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高炉煤气放散点火控制系统流程
    在钢铁行业“超低排放”的大背景下,高炉煤气放散点火势在必行。高炉煤气作为钢铁企业产量最大的可燃气体,其统计产量高达700-800亿立方米/月。陕西科特热力工程有限公司自主开发的高炉煤气放散点火技术具有工艺可靠、低阻高效、运行稳定等显着特点,可连续稳定运行,满足高炉煤气放散的市场需求。
高炉煤气放散点火控制系统流程
 
  陕西科特热力工程下面为大家讲解:高炉煤气放散点火控制系统组成

  高炉煤气放散自动点火系统首要由控制柜、等离子燃烧器、引火伴烧气管道、氮气(蒸汽)吹扫管道、各种控制阀门、火焰检测器、火焰温度丈量系统、高炉煤气压力检测系统、引火燃烧嘴、立式直管防风式燃烧器等构成。

  当高炉煤气放散母管压力压力超过了用户的工艺值时,翻开高炉煤气放散阀,系统接纳到调度阀翻开信号后,一同翻开液化气(或转炉煤气)燃烧快关阀,触发等离子燃烧器,通过点着伴烧气点着高炉煤气,火焰检测器检测到主燃烧器燃烧信号后,系统闪现燃烧成功,并将信号回来至远程控制柜,结束燃烧进程。

高炉煤气放散点火控制系统流程

  当高炉煤气放散压力低于用户工艺值时,调度阀关闭后,伴烧煤气阀关闭,一同系统将自动敞开氮气(蒸汽)吹扫阀,吹扫放散主管道和伴烧管道30秒后自动关闭,结束熄火进程;为了防止回火,并通过控制系统检测到主燃烧到主燃烧器的停息情况,将信号回来至远程控制柜。本控制系统根据自动调度阀的信号后可以自动结束高炉煤气的燃烧放散燃烧。将燃烧信号回来到远程控制柜并闪现。系统配山特UPS电源,可保证断电运用2小时。

  陕西科特热力工程有限公司总结到,钢铁行业超低排放是一场绿色革命,国家下定决心要规范钢铁企业高质量实施超低排放改造,确保经得起历史考验;同时也为绩效评级和差异化管控提供支撑,陕西科特热力经过多家企业的考验,成为放散点火第一品牌。

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