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转炉煤气自动点火放散系统运行过程
    煤气放散设备包括: 点火电控柜 、吹扫阀 、电动点火器 、火焰检测仪等 ,与风机PLC柜有 “放散 ”信 号和“点火成功 ”反馈信号传递点火电控柜是独立的控制单元 。由西门子S7—200PLC系统和接触器 、继电器 、火焰检测仪组成。 放散燃烧头装于放散烟囱顶部用于实现放散煤气的引燃和燃烧,火焰检测部分用于检测放散燃烧头煤气的燃烧状况,控制部分用于转炉煤气放散的自动点火控制。

  转炉煤气自动点火放散系统:

  煤气存储系统西门子S7—400PLC根据煤气柜区域设备工作状况 ,通过光纤向煤气回收西门子S7—400PLC发送 “允许 回收 ”或 “拒 绝回收”信号,当煤气回收西门子 S7—400PLC接收到“允许回收”信号时,开始执行煤气回收操作 :水封逆止阀开始打开,2min后 。煤气回收西门子 S7—400PLC在确认水封逆止阀已经打开到位,旁通阀处于关闭位置后,控制三通阀开始从放散位向回收位切换,进行煤气回收,一旦因为机后煤气回收水封液位太高或,其他原因引起输出管道压力升高达到保护值或者三通阀切换不成功等因素 。不允许进行回收时,旁通阀自动打开进行放散,当烟气中氧气和一氧化碳含量达不到回收标准或者出现煤气柜拒绝煤气回收时。三通阀从回收位切换到放散位将烟气在放散塔进行放散 。同时,放散塔蒸汽吹扫阀打开。对整个放散塔管道进行蒸汽吹扫,避免放散煤气在点火的过程中回火发生危险。三通阀切换到放散位后,水封逆止阀开始关闭 ,关闭到位,意昧着一个煤气回收过程结束。

  通过测试,发现蒸汽吹扫阀和煤气 阀限位动作有误 ,经查,为原程序设计失误,导致控制不能实现工艺要求 ,蒸汽吹扫阀和煤气阀的开 、关到位信号与实际状态不符,将原设计程序中不合理的地方和错误的逻辑输入点进行了更改另外,煤气回收时,放散塔不再通过煤气,空气会从塔口进入塔身,与塔内残存煤气混合,当再次放散点火时,极易构成混合气体爆炸条件 ,引发爆炸为防止回收时放散塔内进入大量空气,采取给放散塔通人蒸汽的方法,改变蒸汽吹扫阀控制程序,实现回收中蒸汽吹扫-三通阀放散状态到位-停止蒸汽吹扫-开煤气阀-点火放散-关煤气阀 、三通阀回收状态 到位-熄火-蒸汽吹扫,实现当不满足煤气回收条件时自动进行点火放散的工艺要求.



  因增加相应安全保护措施,在操作室安装紧急放散手动操作控制箱,为了在突然停电的情况下,保证转炉煤气回收的安全,在操作问安装了UPS,在三通阀不能进行自动切换的情况下,强行进行三通阀向放散位切换,充分保证在任何情况下都能进行煤气放散。

  对转炉煤气回收和放散自动控制程序的优化和改进.保证了煤气自动回收的高度安全性和放散的高度可靠性,顺利实现转炉煤气自动回收。

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