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科特热力浅析:焦炉煤气放散点火装置工艺过程
    焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。作用:生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料;回收、加工的炼焦化学产品,广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域中。

  然而,焦煤气就是又称焦炉煤气,是焦化厂生产出焦油和焦炭时同时产生的一种可燃性气体,是一种混合物,有毒性并且具有爆炸性。一般的焦化厂对焦炉煤气的处理方式是回收,销售,进一步再利用。但是当管道里的焦炉煤气达到一定量的时候,并要符合国家环保政策,需要进行放散处理。


科特热力浅析:焦炉煤气放散点火装置工艺过程

  焦炉煤气分为两种:荒煤气和净煤气,焦炉净煤气是荒煤气(尘煤气)净化后的煤气。

  焦炉煤气放散点火的工艺过程:

  焦炉煤气放散无人值守,使用自动放散点火装置,根据焦炉煤气集气管中的压力的变化,焦炉型号,工况条件等等设定了放散上限及下限,通过PLC控制系统比较压力值,达到预设值,就会自动启动点火程序,从而达到放散效果,陕西科特热力工程有限公司技术部门研发了新的控制软件,并且此技术在多家焦化厂使用并良好的运作,这是陕西科特热力工程有限公司在焦炉煤气放散点火技术上的标志性的突破。

  特点:焦炉煤气具有频繁的周期性,热值较高,并且煤气用户的使用不可控,所以必须要采取放散措施.


科特热力浅析:焦炉煤气放散点火装置工艺过程

  放散及点火方式:

  焦化厂一般情况下是两种处理方式:1.通过集气管道上的荒煤气放散管直接进行放散,2.人工点明火。但是这样会造成环境的严重污染并且具有很大的安全隐患,而且对集气管,放散管道的使用寿命有很大的影响,所以,使用本公司的焦炉荒煤气放散点火自动控制系统,让焦炉煤气放散变得更安全,更稳定,操作更简单,点火更容易。

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